阳煤研发煤气化技术“一炉变两炉”
本报讯（记者 白雪峰 通讯员 高金祥）记者从阳煤集团获悉，由清华大学山西清洁能源研究院牵头，阳煤丰喜和阳煤化工联合研发的合成气蒸汽联产气化炉，日前在阳煤丰喜临猗分公司一次点火、投料、并气成功。这是世界首台采用水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器的气化炉，具有完全自主知识产权。截至发稿时，该气化炉已经连续稳定运行超过400小时，各项设计指标一次性达标。
项目首席专家、清华大学教授、工程院院士、清华山西院专家委员会主任岳光溪指出，该技术的核心设备是设置在气化炉内的辐射式蒸汽发生器，该设备可以吸收高温合成气的热量并副产水蒸汽，从而使传统气化炉能够在生产合成气的同时联产水蒸汽。此外该蒸汽发生器还借鉴了液态排渣旋风锅炉的设计理念，能够有效避免国外同类技术的堵渣和积灰问题。
项目负责人、清华山西院常务副院长张建胜教授介绍，该技术成功投运实现了两个全球第一：一是首次将“水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器”进行了组合，并成功实现工业化；二是全球首次将原气化炉（水煤浆+耐火砖+激冷流程）通过改造而非新建直接升级为更高效、可靠的联产炉（水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器+激冷流程），开创了新型煤气化技术改造先河。
据项目示范工程建设单位阳煤丰喜执行董事、阳煤化机董事长李广民介绍，该项目的研发成功，对改造传统煤化工和发展煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、化工新材料等新型煤化工产业具有划时代的意义。改造后的气化炉投煤量增加了50%，从500吨/天提高到750吨/天；燃烧室炉内操作温度可以由1400度提高到1600度以上，解决了山西高灰、高硫、高灰熔点煤的气化难题，煤种适应性提高；一炉变两炉，不仅能够生产合成气，每小时还可以生产约40吨5.4MPa的高温高压蒸汽，用于热电联产发电，能量利用高，年可实现经济效益3200万元以上。
